臺(tái)州多孔鉆床制造商
發(fā)布時(shí)間：2023-04-25 01:33:47
臺(tái)州多孔鉆床制造商
多孔鉆床可對(duì)各種法蘭面、汽車(chē)缸體等多孔器件進(jìn)行圓、橢圓、菱形、三角形等不規(guī)則分布的圓孔進(jìn)行加工并一次成形，極大提高了產(chǎn)品的加工精度，提高生產(chǎn)效率數(shù)十倍。雙面多孔鉆床同時(shí)加工閥門(mén)的兩個(gè)面多孔一次加工完成，一個(gè)閥門(mén)只需裝卸一次，省時(shí)省力，節(jié)約勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效率。1、提高加工效率一次裝夾，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下2面或3面同時(shí)啟動(dòng)，按照程序步驟進(jìn)行加工。用普通車(chē)床一名工人8小時(shí)可加工DN100型的閘閥80件。用該設(shè)備同樣時(shí)間可加工200件，一名工人可同時(shí)使用兩臺(tái)閥門(mén)數(shù)控機(jī)床，8小時(shí)可加工400件，極大地提高了生產(chǎn)效率。2、降低勞動(dòng)強(qiáng)度一名工人可以輕松地同時(shí)操作兩臺(tái)閥門(mén)數(shù)控機(jī)床。3、減少工件的流動(dòng) 在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾就可以完成包括外圓、端面、水線、內(nèi)孔、側(cè)口在內(nèi)的所有加工。4、減少加工車(chē)間占地原15臺(tái)普通車(chē)床的加工車(chē)間，使用3臺(tái)數(shù)控機(jī)床就可滿足加工需求。5、降低成本、大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用電成本，大幅提高了泵閥加工企業(yè)的核心竟?fàn)幜Α?/p>
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數(shù)控多孔鉆床廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門(mén)、汽車(chē)、摩托車(chē)多孔零部件；發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車(chē)盤(pán)、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車(chē)橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽(yáng)能配件等等。多孔鉆可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多孔鉆在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對(duì)可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數(shù)孔。
臺(tái)州多孔鉆床制造商
關(guān)于多孔鉆多軸鉆床使用前檢查：1、夾頭鉆頭是否安裝到位。2、工作臺(tái)面是否平行。3、電源是否安裝正常，尤其是地線火線零線等。多孔鉆床多軸鉆床使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：1、鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。2、鉆孔時(shí)需注意鉆頭不可鉆到平臺(tái)或夾具。3、所鉆的工件如太小需用夾具來(lái)固定，切勿用手來(lái)穩(wěn)定工作。4、鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整，皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢。5、鉆孔時(shí)需先給工件被鉆的位置定個(gè)中心點(diǎn)。多孔鉆床多軸鉆床使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：1、完成退屑后主軸回到原位，正常斷電。2、清潔鉆頭上的金屬屑。3、將機(jī)械上的潤(rùn)滑油或冷卻液等清理完畢。4、多孔鉆多軸鉆床定期做好機(jī)器的保養(yǎng)和保潔問(wèn)題。
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多孔鉆床是延長(zhǎng)鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。1、擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無(wú)油污。2、清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)。3、拆卸清洗油毛氈。4、去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。
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數(shù)控多孔鉆床的特點(diǎn)：1、數(shù)控多孔鉆加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。技術(shù)要求：對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控多孔鉆床適應(yīng)行業(yè)：如電子、IT、通訊、電腦機(jī)械、燈飾、（汽車(chē)、摩托）車(chē)配件、文具、鐘表等。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；2、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。